Menu

Design FMEA - risicoanalyse op een product(ontwerp) (AIAG / VDA 4)

Workshop

Organisaties zijn continu bezig om producten te verbeteren. Design FMEA is een methode die mogelijke faalwijzen van (een wijziging in) een product analyseert. Het onderzoekt bovendien de gevolgen van mogelijk falen om op voorhand constructieve of procesmaatregelen te treffen die dit mogelijk falen voorkomen.

Het is met andere woorden een tool om preventief te werken en op een gedisciplineerde en systematische manier:

  • mogelijke productfouten te identificeren
  • maatregelen te treffen ter voorkoming van deze fouten
  • de kennis van uw medewerkers te documenteren
  • communicatie tussen verschillende afdelingen te bekomen

Toepassen van een risico-analyse:

  • verbetert de kwaliteit, betrouwbaarheid en veiligheid van het geëvalueerde product
  • vermindert/elimineert herontwikkelingstijd en -kost
  • documenteert en traceert genomen acties om risico's te verlagen
  • helpt in de ontwikkeling van 'control plans'
  • helpt in de ontwikkeling van 'design verification plans'
  • helpt engineers om prioriteiten te leggen en te focussen op het elimineren van productfalen en zo problemen te voorkomen
  • verbetert de klanttevredenheid

Dient er een risico-analyse uitgevoerd te worden bij (product)ontwerpen, dan past men Design FMEA toe. Dient er een risico-analyse uitgevoerd te worden op een (productie)proces, dan past men Process FMEA toe.

Praktisch

08/06/2017 9u - 17u Vilvoorde
29/11/2017 9u - 17u Vilvoorde
Schrijf in

Prijs

LEDEN € 450
NIET-LEDEN € 518

KMO-portefeuille: vraag hier uw subsidie aan en bespaar tot 40% op uw inschrijvingsprijs.
Erkenningsnummer Allanta: DV.O105117

Word lid

Uw workshop in detail

Agendapunten

Tijdens deze eendaagse workshop komen volgende onderwerpen aan bod:

  • Introductie
    • Wat? Waarom? Het doel van product FMEA’s?
    • Welke eisen worden gesteld door klanten?
    • Welke eisen worden gesteld door IATF en VDA?
    • De FMEA team samenstelling
    • Time frame: wanneer wordt gestart met FMEA’s?
    • Wanneer is een actualisering vereist?
  • De stappen tijdens het doorvoeren van FMEA’s volgens AIAG
  • De 5 stappen tijdens het doorvoeren van FMEA’s volgens VDA 4
    • Structuur analyse
    • Functie analyse
    • Fouten analyse
    • Actie analyse
    • Optimalisatie – Bepalen van verbeteracties
  • De risico beoordeling
    • Bespreken van de score’s/criteria voor ernst, optreden en detectie
    • Risico evaluatie op basis van ExO, O²xD, RPN
    • Wanneer zijn acties aanbevolen/vereist?
  • Rapportering van de FMEA resultaten
    • Rol van het FMEA team
    • Rol van het management
  • FMEA software
  • Bespreken van praktijkvoorbeelden
    • FMEA voorbeelden van de docent
    • Deelnemers kunnen eigen FMEA voorbeelden meenemen om te bespreken.
  • Behandelen van vragen van de deelnemers.

UW LEER-
RESULTATEN

Na het volgen van deze training bent u in staat, een risico analyse voor te bereiden, in teamverband een risico inventarisatie uit te voeren, te waarderen en noodzakelijke acties te bepalen. 


Doelgroep

Deze opleiding richt zich tot iedereen in de industrie die belast is of gaat worden met het opzetten van of het deelnemen aan een FMEA-proces.  Ook mensen die reeds FMEA’s hebben opgesteld, kunnen tijdens deze sessie hun ervaringen toetsen aan de voorgestelde methode. 


Uw
certificaat

Alle cursisten die 75% van de lessen volgen, ontvangen een getuigschrift van deelname.


Uw
docent

Johan Goris is een zeer ervaren docent en consultant in de automotive industrie. Dankzij een jarenlange ervaring binnen de sector bouwde hij een brede kennis op met betrekking tot kwaliteitsmanagement  (ISO 9001, ISO/TS 16949, automotive reference manuals, VDA standaarden, auditing en klantspecifieke vereisten).  

Johan was gedurende verschillende jaren actief als FMEA-moderator bij Bosch en werkt bij LRQA als gecertificeerd ISO 9001 en AS 9100 auditor.


Uw
docent

Hafid is een ervaren automotive consultant met jarenlange ervaring als liaison tussen OEM’s en leveranciers met een grote affiniteit voor customer quality and problem solving technieken.

Gedurende zijn loopbaan heeft hij zich verdiept in zorgsystemen en het intern auditen van deze systemen.

Hafid is certified VDA 6.3 auditor.


Uw
docent

  • Committed to top quality & continuous improvement.
  • Coach / Trainer for improvement & change management.
  • Wide experience in automotive & aerospace Quality & customer management and the related Q-systems, including the technical quality tools and systems. Experienced with many OEM’s.
  • Experienced with complicated launch & process management.
  • Strong analytical skills enable sharp root-cause-analysis, resulting in structural improvements.
  • Strong team builder, stimulating team player.
  • Specialist in team-work & team-building (X-functional & X-cultural).
  • People manager, Facilitator & Team coach.

Uw Contact-
persoon

Céline Kesteloot

TEL +32 (0) 11 870 944

info@allanta.be





Sjo
Schins
VDL Nedcar


Automotive VDL Nedcar</br> </br> </br>

Allanta is een bedrijf dat voor ons prima trainingen verzorgd. Sterk punt is dat vooraf goed wordt afgestemd wat wij als klant willen, zodat de trainingen, indi...

ALLE REFERENTIES
Bianca
Keijmes
Comus Technology BV

Automotive Comus Technology BV</br> </br>

"Al sinds 2009 lid van Allanta en sinds die tijd meerdere keren gebruik gemaakt van zowel de standaard opleidingen van Allanta zoals FMEA, APQP, PPAP, Mana...

ALLE REFERENTIES
Yves
Aerts
AkzoNobel


General AkzoNobel</br></br></br>

Before this training I was facing organized chaos, now I am able to organize the chaos and to create efficient and stable changes

ALLE REFERENTIES
Philippe
Van Samang
Imtech


General Imtech</br> </br> </br>

“De Six Sigma Black Belt opleiding was een zeer interessant en leerrijk traject. De combinatie van theorie met praktijkvoorbeelden zorgde voor een goed be...

ALLE REFERENTIES